高温电阻炉与感应炉的差别

　　1、维护气体消耗量

　　推杆式高温电阻炉的炉膛空间大，净空约3m3，CO维护气体的消耗大，工频感应加热炉的感应器空间很小，净空约0.03m3，CO维护气体的消耗量要小许多。

　　2、辅佐材料的消耗

　　复铜钢板工频感应加热炉取消了在推杆式电阻炉加热时用的托盘与垫铁，也不用薄钢片包住复铜钢板的周围。由于薄钢片只能运用2～3次就报废了，所以薄钢片的消耗量很大。可是复铜钢板在用工频感应加热炉加热时，在复铜钢板之间运用了一块3mm厚的不锈钢板。

　　3、占用车间出产面积

　　推杆式高温电阻炉占用车间出产面积37.6m2，而工频感应加热炉占用车间出产面积6m2，一同复铜钢板的出产率还从2件/min行进到4件/min。当两台推杆式高温电阻炉撤除后车间的出产面积得到改良。

　　4、操作人员数量

　　复铜钢板用工频感应加热炉出产比用推杆式高温电阻炉出产少用三名操作人员。

　　5、电能消耗的比拟

　　复铜钢板用推杆式电阻炉加热的单位产品耗电量为348kw·h/t，用工频感应加热炉加热的单位产品耗电量235kw·h/t。用工频感应加热炉加热比用推杆式高温电阻炉加热复铜钢板少用电113kW·h/t，按年产10000t复铜钢板核算，每年俭省电能113×104kW·h。一同，推杆式高温电阻炉在公休时还须停止保温，起动时还须提早数小时升温，这也消耗不少的电能与人工。

　　6、运用灵活便利

　　复铜钢板用工频感应加热炉出产，运用灵活便利，可以按需求随时启用或停炉，大大地削减了出产前的准备时辰，从头启用炉子只需求12min即可停止正常出产。推杆式电阻炉假定呈现缺陷，再启用***的推杆式高温电阻炉时，要将冷炉加热到900℃就需求很长时辰，还要消耗许多电能。