高温电炉的发展趋势如何

1、智能化

　　开展运用较新程序和热处置数据库，计算机模仿仿真技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于洛阳高温电阻炉及其消费线。将来的设备操作者仅需将待处置的工件数量、图样输入计算机，整套设备将自行处置出高质量的产品。

　　目前已完成了整个系统实时多项目操作控制，如控制装料量、运转速度、温度、碳势等，可完成多台群控系统，全屏幕监视及控制分批进料之动态。能完整工艺程序控制，可贮存若干个工艺，能完整记载洛阳高温电阻炉的运转情况中所检测到的工艺参数(零件号、资料、温度、氛围等)，送计算机停止处置并存储记载，可随时调阅和打印，可储存十年的记载。

　　2、高质量

　　质量分散率为零，热处置畸变为零。质量控制措施：

　　设备温度控制：洛阳高温电阻炉温稳定性≤±1℃、炉温平均性≤5℃、冷处置温度平均性≤5℃，开关式温度控制将被淘汰。

　　炉内氛围控制：高温节能电阻炉内氛围平均性≤±0.05%C。氧探头、除碳空气泵、碳势控制仪、炉气调理器牢靠配合电阻炉上普遍采用。

　　淬火槽控制：在保证工件硬度平均性及减少零件变形方面从以往的单纯降低冷却速度开展到努力于进步冷却平均性，淬火槽添加可调速强力搅拌器，注重淬火槽流场、强调淬火槽温度平均性，淬火槽温度可控。电脑冷却介质性能检测仪被许多用户所承受。