管式炉的主要特点

管式炉内的热传递是通过炉管管壁进行的。由于需要足够的传热温差，加上管内膜热阻、管内焦垢层热阻、管壁金属热阻和各种受热不均匀性的作用，管壁金属温度一般要比管内介质高几十到一百多摄氏度。这是与一般设备完全不同的。再者，由于直接见火，任何泄漏都可能造成爆炸或火灾，这也是非见火设备不能相比的。

   加热型管式炉的炉管壁温为400一650℃;，而加热-反应型管式炉(制氢转化炉)的管壁金属温度常常在850一1000℃范围内。管式炉盘管承受的工作压力低的如蒸馏炉，一般是1一3MPa，高的如高压加氢炉，可高达18一20MPa。高温炉

   炼油管式炉炉管内的介质大都是原油、馏分油、溶剂、氢气等。在高温下油和溶剂极易裂解、析碳，严重时则结焦。结焦后管壁温度增加，而裂解和结焦又相应加剧，如此形成恶性循环，从而影响产品品质，缩短运转周期，甚至烧穿炉管。油、溶剂和氢气等一旦穿出炉管，火灾和爆炸就在所难免。因此，从设计和操作两方面保证炉管受热均匀，防止局部过热，避免介质裂解和结焦，既是保证和提高产品品质的关键，也是保证管式炉长周期、平稳、安全运转的关键。