分析推板炉主要用途及技术标准有哪些

  推板炉主要技术参数:

　　1. 炉膛内部有效尺寸： (10000 长*200 宽*250 高)*2(mm),总长：13000(mm)

　　2. 推板尺寸：200 长*170 宽*50 厚(mm)180 块，料盒尺寸：180 长*宽 150*高 48mm，推板和

　　料盒客户自已提供。

　　3. 外部电源线到我们的电控箱电线由客户自己提供，电控箱到炉体的电线由我厂提供。

　　4. 额定总功率：150KW(功率可以任意可调)

　　5. 加热功率：140KW

　　6. 自动推进系统功率 10KW

　　7. 使用温度：1720℃。

　　8. 控温箱：采用 6 套日本岛电直线仪表(控温 6个点)采用可控硅移相调压控制。

　　9. 加热区炉侧壁表面温升：≤60℃(空炉)

　　10. 主推进速度：100-300mm/h(无级连续可调)

　　11. 主推进机推力：2T

　　高温炉膛及保温材料

　　炉膛采用超高温区刚玉莫来石砖;滑道刚玉砖，导轨板采用 99 瓷刚玉高温抗磨材料，该结构同时

　　保证了电窑长期运行耐火结构尺寸稳定性。

　　炉体钢结构

　　炉壳采用 60X60 方通

　　﹑铁板焊接，中部采用10mm 厚隔热板隔热。共分六节炉壳制作.顶部采用镀锌

　　冲孔板，作为顶罩板，两侧外罩板采用1.2mm 厚冲孔板制作，便于制造﹑运输﹑安装﹑电窑美观﹑

　　大方﹑整洁。

　　窑炉温区热工结构

　　按客户的烧成工艺要求，配置温区，以适于用户的产品烧成.

　　参考配置：

　　推板炉设计 6个加热区，控温箱：采用 6 套可控硅移相调压控制加热.

　　1、 一区长度 1300MM，硅钼棒加热(A区)

　　2、 二区长度 1300MM，硅钼棒加热(A区)

　　3、 三区长度 1300MM，硅钼棒加热(A区)

　　4、 四区长度 1300MM，硅钼棒加热(B区)

　　5、 五区长度 1300MM，硅钼棒加热(B区)

　　6、 六区长度 1300MM。硅钼棒加热(B区)

　　7、 采用 6 套日本岛电智能数显 PID 温度控制仪控温调节，双排数字显示、智能控制技术，可减

　　少视读和人为操作误差，大大提高工作效率、按键设定、超温报警、功能有 PID自整定、超

　　温断电停止加热。其它电器均采用正规厂家生产电器控制。控制电箱上装有工作指示灯，可

　　显示推板窑的工作情况和故障。

　　8、 推板窑总长度：13000MM，进料台长度 1500MM，进料料口不加热区 1500MM，加热区长

　　度 3900MM，降温区长度(3050*2)MM，出料台长度 1500MM，

　　9、 采用五杠推进机控制系统.

　　10、 推进速度：100-550mm/h(连续可调)