退火热处理的几种工艺类型

1、去应力退火

　　为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接构成的内应力及铸件内从在的剩余应力而停止的退火。去应力退火普通在稍高于再结晶温度下停止，钢铁材料普通在550～650℃，热模具钢及高合金钢可恰当升高到650～750℃，退火时辰与退火温度有关。?为了避免去应力退火后冷却时再发作剩余应力，应缓冷至500℃出炉空冷，大截面工件需缓冷到300℃以下出炉空冷。

　　2、再结晶退火

　　经冷塑性变形加工的工件加热到再结晶温度以上，坚持恰当时辰，经过再结晶使冷变形进程中发作的晶体学缺陷基本消逝，从头构成平均的等轴晶粒，以消弭变形强化效应和剩余应力的退火。普通钢材再结晶退火温度在600～700℃，保温1～3h空冷，对含质量分数<0.2%的普通碳钢，在冷变形时临界变形速度若达6%～15%规划，则再结晶退火后易呈现粗晶，因此应避免在该规划内变形。

　　3、彻底退火高温炉

　　将工件彻底奥氏体化后迟缓冷却，挨近均衡布置的退火。彻底退火奥氏体化温度普通选为Ac3 (30～50)℃，关于某些高合金钢，为使碳化物固溶应恰当行进奥氏体化温度。为了改良低碳钢的切削功用，可选用900～100℃的晶粒粗化退火。为了消弭亚共析钢锻件、铸件、焊接件的粗大魏氏布置，需将奥氏体化温度行进到1100～1200℃，随后补偿停止惯例彻底退火。

　　4、不彻底退火

　　将工件局部奥氏体化后迟缓冷却的退火。锻件终锻温度不高且无需细化晶粒时，可选用Ac1～Ac3之间局部奥氏体化的不彻底退火。

　　5、等温退火

　　工件加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，坚持恰当时辰后，较快的冷却到珠光体改动温度区间的恰当温度并等温坚持，使奥氏体珠光体布置后在空气中冷却的退火。等温退火的奥氏体化温度普通与彻底退火相同，关于合金含量较高的大型铸锻件可恰当行进加热温度。等温温度越低，退火后的硬度越高。?等温退火后的布置与硬度平均性优于彻底退火，比拟适宜于与大型合金钢铸件。

　　6、球化退火

　　为使工件中的碳化物球状化而停止的退火。球化退火首要用于ω(C)>0.6%的各种高碳东西钢、模具钢、轴承钢。低中碳钢为了改动冷变形工艺性，有时也停止球化退火。球化退火的方法首要有以下几种，可根据详细情况停止选择。?(1)在稍低于Ar1温度长时辰保温。?(2)在稍高于Ac1或稍低于Ar1温度区间循环加热和冷却。?(3)加热到高于Ac1温度，然后以极慢的冷速(10～20℃/h)炉冷或在pp稍低于Ar1温度保温较长时辰再冷却到室温。?(4)对过共析钢，先停止奥氏体化使碳化物充分分化(加热温度选择在确保碳化物溶解的下限)，随后以加高速度冷却以避免网状碳化物分出，然后再按(1)或(2)的方法球化退火。?(5)工件在必定温度下变形，然后在低于Ac1温度长时辰保温停止球化退火。

　　7、防范白点退火

　　为避免工件在热变形加工后的冷却进程中因氢呈气态分出而构成发裂(白点)，在变形加工完毕后直接停止的退火。退火的企图是使氢分散到工件之外。氢在α-Fe中的分散系数比在γ-Fe中大得多，而氢在α-Fe中的溶解度又比在γ-Fe低得多。为此对大锻件可先从奥氏体情况冷却到等温改动图的“鼻端”温度规划以赶快获得铁素体 碳化物布置，然后在该温度区或升高到稍低于Ac1长时辰保温停止脱氢。

　　8、平均化退火

　　以削减工件化学成分和布置的不平均水平为首要企图，将其加热到高温并长时辰保温，然后迟缓冷却的退火，平均化退火普通用于合金钢铸件，普通在1050～1250℃长时辰保温，使碳化物充分固溶。保温时辰与钢中的溶质元素偏析水平、分散温度及工件尺度的有关。

　　9、安稳化退火

　　为使工件中微细的显微组成物堆积或球化的退火。例如某些奥氏体不锈钢在850℃左近停止安稳化退火，堆积出TiC、NbC、TaC，避免耐晶间腐蚀功用降落。