智能倾斜台车炉LYL-14TLS
高温箱式电阻炉系列
高温马弗炉系列
高温管式电炉系列
真空气氛电炉系列
高温立式电炉系列
高温台车电炉系列
高温升降电炉系列
高温熔块电炉系列
高温钟罩电炉系列
高温热处理炉系列
高温井式电炉系列
高温高真空电炉系列
高温梭式电炉系列
高温牙科烤瓷炉系列
电脑集中控制炉系列
电热干燥设备系列
抗热震实验炉系列
高温电炉配件系列
设备简介(Brief Introduction)
高温台车炉LYL-16TL引进先进技术，自主研发生产的节能、环保新型电炉，该设备外形美观大方，结构先进合理，操作简单方便，外壳采用优质冷轧钢板，经精密数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺加工而成，耐高温，耐腐蚀，长久不退色。
该炉具有温场均匀，双层阻热炉体表面温度接近室温，升温速率可调节等优点，炉膛采用进口超高温复合纤维材料经数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。
控制系统采用微电脑智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、恒温、降温程序，控温精度高，高节能、高稳定。
保护装置采用独立保护：（超温、超压、超流、断偶、断电、漏电、短路等）。
炉料台辊道电动式可拉出炉体外、方便与取放物料提高工作效率。
另外可通过我司自主研发的控制软件，电炉与计算机相联，可实现单台或多台电炉远程控制、启动电炉、停止电炉、设定控温程序、控温程序储存、查看历史曲线，打印历史曲线等。
主要用途(Application)
本设备广泛用于高校、科研院所、工矿企业等,是做粉末、电子、冶金、医药、陶瓷、硫磺、玻璃新材料、化工、金属烧结和金属热处理等实验和生产的理想设备。
企业资质和荣誉（Qualification & Honor）
质量管理体系认证GB/T19001:2016/ISO 9001:2015； 欧盟CE认证；“洛阳市文明诚信经营示范企业”“中国电炉行业领导品牌”；“质量、服务、信誉AAA企业”。产品经得起专业检测机构的检验，如需要可以出具第三方鉴定证书。
主要功能和特点（Main Functions & Features）
1.节能省电，环保无污染（炉膛材料高纯复合氧化铝/陶瓷多晶纤维，质轻，蓄热少，节能，平均下来半功率工作）
2.更换方便节能省时（加热元件为优质电阻丝/硅碳棒/硅钼棒，使用寿命长更换方便）
3.单独控制柜，使用方便灵活，摆放随意，节省操作空间。
4.温控精度高（仪表质量上乘，控温精度±1℃）仪表可以出具第三方检测证书
5.炉温均匀性好，三面/四面加热（合理布局，温场均衡，炉腔无死角）
6.微电脑程序控温，升温速率可调，自动操作无需人工看守
7.超温、超压、超流、漏电、断偶、断棒自动保护报警
8.炉底和炉门一体化，电动进出，方便装卸料。
9.应用范围广泛：高校，科研院所，工矿企业等做粉末，军工，电子，冶金，医药，陶瓷，玻璃，机械，新材料开发，特种材料，耐火材料，建材，化工，金属烧结和金属热处理等试验和生产
10.双层壳体，空气对流隔热层
11.外壳喷塑，双色搭配外观精美大方
12.口碑良好，客户众多
13.性价比好，售后服务完善，质保1年，终身上门维修
主要技术参数（Main Technical Parameters）
项 目 | 指 标 值 | |
额定电压 | 380V | |
设计温度 | 800℃，1000℃，1200℃，1400℃，1600℃，1700℃，1800℃ | |
升温速率 | ≤0.1-40℃/min（可调节） | |
加热元件 | 优质进口电阻丝/优质U型硅碳棒/优质U型硅钼棒 | |
控温精度 | ±1℃ | |
控温方式 | 微电脑控制，PID调节、智能微电脑控制，多段可编程序控温曲线，无需看守（全自动升温、保温,开门断电） | |
测温元件 | K（0-1300℃）/S(0-1600℃)/B（0-1820℃） | |
炉膛材料 | 陶瓷多晶纤维 /氧化铝纤维/复合氧化铝纤维/高纯复合氧化铝纤维/进口纤维 | |
炉门结构 | 炉门和炉底一体化，电动开合，方便装卸料 | |
散热方式 | 双层壳体，空气隔热层 | |
表面温升 | ≤30℃ | |
随机赠送 | 加热棒2支，棒具2个，坩埚钳1个，耐火手套1双，炉底板1块，说明书合格证各1份 |
选型指南（Selection Guide）
型号 | 炉膛尺寸（深宽高mm） | 炉膛容积（L） | 电源电压（V） | 功率（KW） | 控温精度 |
LYL-16TL-1 | 300*300*300 | 27 | 380 | 12 | ±1℃ |
LYL-16TL-2 | 500*500*500 | 125 | 380 | 25 | ±1℃ |
LYL-16TL-3 | 700*500*500 | 175 | 380 | 30 | ±1℃ |
LYL-16TL-4 | 800*500*500 | 200 | 380 | 40 | ±1℃ |
LYL-16TL-5 | 800*800*800 | 512 | 380 | 90 | ±1℃ |
LYL-16TL-6 | 1200*800*800 | 768 | 380 | 100 | ±1℃ |
LYL-16TL-7 | 1000*1000*1000 | 1000 | 380 | 120 | ±1℃ |
LYL-16TL-8 | 1500*1000*1000 | 1500 | 380 | 150 | ±1℃ |
LYL-16TL-9 | 2000*1000*1000 | 2000 | 380 | 180 | ±1℃ |
温度类别 | 800℃-1800℃可任选 | ||||
非标定制 | 根据客户需求，定制不同尺寸的实验电炉 | ||||
标配（Standard Accessories）
名称 | 图片 | 数量 | 说明 | |
高温手套 |
| 1双 | 舒适感好，并能保持双手温暖；抗切割、耐磨及抗热（可抗 350℃ 可接触热 60 秒， 100℃ 可接触热 180秒)持久耐用。 | |
加热元件 | 硅碳棒 |
| 2支 | 硅碳元件及使用温度较高，质硬而脆，成型后使用，如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管在空气干燥条件下发热温度可达1500℃，真空条件下使用温度1000-1200℃，在氮气气氛下使用长期温度1350℃ |
硅钼棒 |
| 2支 | 硅钼棒在氧化气氛下加热到高温，表面生成一层致密的石英玻璃膜，保护其不再氧化。所以，硅钼棒具有高温抗氧化性。在氧化气氛下，温度可达1800℃，可以用作电子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工业高温炉的加热元件。 | |
坩埚钳 |
| 1把 | 1、一种常见的化学仪器。通常用来夹取坩埚。一般由不锈钢，或不可燃、难氧化的硬质材料制成。 2、需使用干净的坩埚钳。 3、用坩埚钳夹取灼热的坩埚时，需将钳尖先预热，以免坩埚因局部冷却而破裂，用后钳尖应向上放在桌面或石棉网上。 4、实验完毕后，应将坩埚钳擦干净，放入实验器材柜中，干燥放置。 5、夹持坩埚使用弯曲部分，其它用途时用尖头。 6、坩埚钳不一定与坩埚配合使用，也可单独使用。 | |
炉底板 |
| 1块 | 陶瓷炉底板，耐高温，耐摩擦，具有承重功效，可保护炉底，免遭磨损，延长设备使用寿命 | |
可选功能配件列表（Optional Accessories List）
炉体温控一体化 | 触摸屏仪表 | 远程辅助模块 |
观察窗 | 排气孔和烟囱 | 热风扇 |
坩埚、匣钵、物料架 | 多料台 | 炉底板 |
鼓风 | 热电偶 | 集中控制工控机 |
脚轮 | 多点测温 | 尾气净化处理装置 |
料台手动行走 | 料台倾斜 | 抽真空通气氛 |
特别说明（Special Note）
质 保 | 整机保修一年，相关耗材除外（垫板及加热元件除外）终身上门维修 |
厂务环境 | 1、室内使用； 2、环境温度在±5－45℃范围； 3、周围环境的相对温度不超过85％； 4、炉子周围无导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘腐蚀性气体。 |
安全保护 | 1、电炉***次使用或长期停用后再次使用时，须进行烘炉，否则容易造成炉膛开裂。 2、经常保持清洁，定期检查电炉接线是否接触良好。 3、电炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件。禁止向炉内灌注各种可燃性液体及熔解的金属。 4、在工作过程中，一般在300℃以下，升温速率不宜过快，由于刚开始升温时，炉膛是冷的，需要吸收大量的热量。 |
售后服务 | 1、客户的技术疑问，我们承诺在1个小时内处理完毕。 2、返厂维修的设备我们承诺在1个工作日内出具检测结果，3个工作日内完成维修，特殊材料需订制，酌情处理。 3、设备返给客户后1周之内对用户进行回访，并提供相关技术的免费咨询。 |
友情提示 | 1、为了设备正常使用寿命，请不要长期运行于设定温度。 2、在收货时仔细清点核对货物及配件数量，以免少发漏发给您带来不便。 3、为延长仪器的使用寿命，我们建议升温速率和降温速率为10℃/min。 4、冷却速率不应超过5℃/min 5、此炉没有真空密封结构，所以不可通入易燃易爆气体。 6、此炉使用一段时间后，炉膛会出现微小的裂纹，这属于正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补。 |
常见故障及故障排除（Common Faults & Trouble Shooting）
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
打开控制电源开关无电源指示 | 控制线路，保险管断，供电无电 | 检查有无短路排除后更换保险管 |
设备运行时有电压无电流 | 加热元件断裂 | 更换加热元件 |
仪表PV显示相应型号热电偶的上限温度 | 热电偶短路 | 更换热电偶 |
电源一切正常但炉体不能升温 | 控制主线路损坏 | 通知专业维修人员检修 |
